1、PVC管–聚氯乙烯材料
具有较好的抗拉、抗压强度，但其柔性不如其他塑料管，耐腐蚀性优良，价格在各类塑料管中最便宜，但低温下较脆 粘接、承插胶圈连接、法兰螺纹连接 用于住宅生活、工矿业、农业的供排水、灌溉、供气、排气用管、电线导管、雨水管、工业防腐管等。
2、PU管–聚氨酯材料
具有极好的耐高压，抗振动，耐腐蚀，耐磨损，耐气候，耐曲折性能，轻便；PU管使用方便灵活，便于布管作业，内外径尺寸精度控制高；PU管柔韧，耐久，伸缩自如，使用简单，有优良的耐温隔热和优越的随意弯曲性能！
3、PE管—聚乙烯材料
重量轻、韧性好，耐低温性能较好，无毒，价格较便宜，抗冲击强度高，但抗压、抗拉强度较低 热溶焊接、法兰螺纹连接 饮水管、雨水管、气体管道、工业耐腐蚀管道。
4、PP管–三型聚丙烯材料
耐腐蚀性好，具有较好的强度、较高的表面硬度、表面光洁度，具有一定的耐高温性能 热溶焊接、法兰螺纹连接 化学污水、海水、油和灌溉的管道，用于室内混凝土地坪作采暖系统加热管。
PVC管与PU管区别：
鞋类面PVC革用料或非承受重量部位、或制造童鞋；PU革则适用于鞋类面料或承受重量部位包袋面适用比较PVC革包袋物品同于穿鞋脚散发热气；用承受体重 PU、PVC区别式比较容易边角看PU底布要比PVC厚许手面区别PU手柔软些；PVC手较硬些；用火烧PU味道比PVC味道要淡。
PE管跟PVC管外观区别：
PVC、PE都属于烯烃类，PVC聚氯乙烯，三烯烃类强度种，PE聚乙烯，低密度聚乙烯、高密度聚乙烯线性低密度聚乙烯三种 PE管刚度够韧度余 PVC现属于淘汰产品比较脆PE柔性比较耐压比较现用于给水排水燃气管且连接比较容易用热熔焊接连接连接强度比自身强度高。
PVC-M是改性聚氯乙烯管（PVC），PVC类管材产品的改性产品，PVC-M管的抗震性能与PVC-U相比，有过之而无不及，其抗压能力也有大幅提高。
PVC-M管材性能特点
1、高爆裂强度：
由于材料的强度提高使得管壁更薄，从而减少了每米管线的重量。
2、具有较高抗冲击强度：
在储存、处理和安装过程中有很好的抗毁坏性能，远远优于传统的PVC-U管材。
3、抗低温性能出色：
由于高抗冲管的高强度，管线可以在-20℃的条件下安装。
4、抗压负荷：
PVC-M管分层的管壁结构降低了在点荷载条件下过早损坏的风险。
5、重量轻：
PVC-M管不仅使用更少的原材料，而且与同质的PVC-U管相比，重量更轻，重量是铸铁管的七分之一，完全便于处理和安装。
6、流动性能显着提高：
PVC-M管的壁厚远远低于同质PVC-U管，其流动性能提高了约5%。
7、整体连接：
PVC-M管在线连续扩口工艺使其环形密封成为‘工厂装配’，这大大减少了在连接过程中环形位移的风险。
8、出色的水利性能：
不腐蚀的光滑管壁结构使其具有出色的水利性能。
9、具有出色的抗水击和抗疲劳性能。
PVC-M管材的连接方法
PVC-M管材的连接形式和普通PVC-U基本相同，一般有两种连接形式：
1、小口径管材采用胶粘剂粘接。
2、大口径管材采用橡胶圈连接。
PVC-M管材和其它材质的管道和设备连接时，可采用法兰和丝扣连接形式，以上连接形式连接方便，均安全可靠。
PVC-M管材施工规范
1、严格规范产品搬、运、装、卸管理，不得出现抛、摔、滚、拖现象，防止对产品造成伤害。
2、沟底应整理平整，不得有石块、砖块等杂物，如有坚硬物时必须加挖10cm并填砂夯实然后再进行管线安装施工。
3、下管前检查管材是否损伤，特别承口与插口端，如有及时更换。
4、胶合剂使用时，将管材承口内壁及管材外壁插入部分，用干布擦拭干净，雌雄两端各涂上适量胶合剂，插接2小时后始可移动。
5、管线设计时，应充分考量热胀冷缩问题，最好选用活套管，可防止热胀冷缩造成管线破裂，若采用TS配管超过50m时必须安装伸缩节。
6、施工完一段后应即刻回填，填砂厚度为20-30cm以上，若工地无法取得砂子，亦可回填细土，且细土中不得有坚硬物与管材接触。
7、管线中φ110mm以上的管件(弯头、三通、法兰末端)及分歧连接处必须做混凝土巩固，以保证管线日后正常使用。
8、管线安装完成待胶粘部位完全干固后再进行试水，试水管线长度以500m一段为宜，管材必须回填土后才能打压试水。
9、进水口、出水口、每个高点处要安装排气阀。
PVC-M管材施工注意事项
1、应将管沟内尖脱物、杂物清理干净，防止管线受尖锐物(如石头)撞伤，导致管线通水后破裂。
2、根据施工地形，在管线高点处及末端应充分考量排气问题。
3、涂抹胶合剂之前，务必要使管道之胶着面清洁、干净，若胶着不洁，如油污、潮湿、灰尘等存在，均会使接着力减低、甚至漏水。
4、试压时，管线须盖土，如环境许可时，可仅留承口部份不盖土，试水前须盖土的目的，主要为防止管线位移，特别是活套管试压时未盖土，容易造成活套头脱开。
5、活套管施工时，承插后应用锯片检查橡胶圈是否错位。
6、若工地在北方有下雪、冻土地方，管沟挖掘应考虑当地冻土深度，管线必须埋在冻土层以下，管线埋地深度一般在1.2-1.5米以下；对于外露管材应做保温措施以防管材冻裂。
GB/T15819-2006浇灌用聚乙烯（PE）管材由拔出式管件惹起情况应力开裂敏理性的实验要领和技能请求；GB/T5836.1-2006修建排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材；
GB/T5836.2-2006修建排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件；GB/T10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材；
GB/T20201-2006浇灌用聚乙烯（PE）压力管机器毗连管件；GB/T20207.1-2006丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道体系第1部门：管材；GB/T20207.2-2006丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道体系第1部门：管件。
管材检测项目有：密度、熔体质量流动速率、静液压、环刚度、扁平、环柔度、热稳定性、挥发分含量、水分含量、炭黑含量、炭黑分散、颜料分散、耐气体组分、耐快速裂纹扩展成分分析、成分含量检测等。
管材的好坏直接决定了管件的质量。热点管材检测产品有：包括：PPR管，PVC管，UPVC管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，供给水管等。
1、通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，吹入干料仓中待用。罗茨风机将料吸入主机下料斗，通过各种不同的加料方式，如KMD-60螺杆采用计量加料，KMD-114采用重力加料等送入挤出机。
物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机。
2、管材定型可采用内压和真空定径两种方法。我公司普遍采用的是真空定径法。在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型。
3、在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯可切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，就完成了管材的生产。
PVC材料是塑料装饰材料的一种,是聚氯乙烯材料的简称，PVC（Polyvinyl Chloride，简称PVC）树脂是由氯乙烯单体（Vinyl Chloride Monomer，简称VCM）聚合而成的热塑高聚物。
PVC的分子量、结晶度、软化点等物理能随聚合反应条件（温度）而变。以PVC树脂为基料，与稳定剂、增塑剂、填料、着色剂及改剂等多种助剂混合经塑化、成型加工而成PVC树脂塑料。 PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。
规格、色彩、图案繁多，极富装饰，被广泛运用于生产和生活中。譬如PVC水管、PVC塑料门窗，以及含有PVC的塑料玩具，电线电缆。由于它对于人体构成危害，欧洲、日韩等国家纷纷对以PVC为原料的产品加以限制。
一般的PVC树脂塑料制品突出优点是难燃、耐磨、抗化学腐蚀、气体水汽低渗漏好。此外综合机械能、制品透明、电绝缘、隔热、消声、消震也好，是能价格比最为优越的通用型材料。缺陷是热稳定和抗冲击较差，无论是硬还是软质PVC使用过程中容易产生脆。
最近几十年来，硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管以其重量轻、强度高、耐化学腐蚀、电绝缘性好、加工容易、价格便宜及使用寿命长等一系列优点，得到十分广泛的应用，在我国各种塑料管道中销售量第一。而PVC管胶粘剂作为粘接用的配套材料，因具有使用方便、快速定位、粘接强度高、工作粘合后耐水、耐热、耐腐蚀等特点，随着PVC-U管应用领域扩展而需求量日益增加，其生产应用前景十分广阔。
PVC管道是通过涂胶水承插而连接，如果胶水涂不好会导致漏水或者爆管，那么施工中我们如何避免这些情况？
PVC管道胶粘剂介绍
PVC管道胶粘剂主要有山树脂、溶剂、增塑剂、偶联剂、固化剂及填料等组成，其中树脂和溶剂是配制胶粘剂的重要成分。胶粘剂的粘合力及其它物理化学性能主要取决于树脂，而粘度、润湿能力、分子活动能力及流平性等则取决于溶剂的性质和用量。
进行涂胶水连接时，要注意胶水涂多少∶
1、胶水涂得过量，发挥缓慢粘接效果也迟缓，多出的胶水会停留在PVC管材内，会影响水质和长期胶水泡在水里会软化，承受压力降低，容易导致爆裂，过多胶水蒸发慢会令管材间存在小裂缝，特别是在冬季，受到天气转凉，蒸发也特别缓慢。
2、胶水涂得过小，粘接同样发挥不了效果，因为胶水不足自身不能得到充分胶合。所以我们对PVC管材粘接后，使用适量胶水避免浪费与后期会爆裂和漏水。
PVC管用途：主要适用于房屋电线管道以及排水等管道。
PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC-U单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。
PVC管道市场份额下降主要有三大方面：
一是：PVC管道市场受到PE、PPR等其他塑料管道的冲击，被抢占了一定的市场份额;
二是：含铅稳定剂在与食品类产品接触的PVC管材中的禁用，对PVC管道的发展有一定的负面影响;
三是：当前，PVC管道发展处于高速发展期，行业产能不断扩张，很多中小型企业为抢占市场，降低成本，在配方中大量填充碳酸钙，以次充好，影响了PVC管道整个行业的形象，直接影响了PVC市场份额，加速了PVC市场份额的流失。
一、质量要点
（1）保护层小于15mm的管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，将管子固定好后用水泥沙浆保护，并抹平灰层。
（2）稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凸出墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋；暗装的盒口或箱口应与墙面平齐，不出现凹陷或凸出墙面的现象。暗箱的贴脸与墙面缝隙预留适中；用水泥沙浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。
（3）对于较薄厚度的墙体，对于箱体厚度与墙厚接近的情况，为避免箱底处抹灰开裂，应配合土建施工时在箱底加金属网固定后，再抹灰找齐。
（4）朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。
（5）PVC管进行加热煨弯时，应避免出现变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。
二、施工工艺
1、操作工艺∶（1）根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装，确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。（2）根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
摘要∶氯化聚氯乙烯树脂的挤出加工在国外已经有四十来年的历史，但在我国，只是从这几年才开始，由于材料的特殊性，给加工带来了困难，分别应用在埋地式电力电缆（高压和超高压）保护套管、玻璃钢复合内衬管和工业用排污管等领域。
氯化聚乙烯树脂（以下简称CPVC）于1958年由美国古立德公司（BFGood rich）开发研制成功，它是由聚氯乙烯树脂（PVC）的氯化产物，经过氯化处理的PVC氯含量可由57%提高到64%~75%，随着氯含量的增加，相应的耐温性、刚性、耐化学腐蚀性、阻燃性、消烟性等都得以增强，但是CPVC树脂熔融粘度增加、脆性增大、冲击强度下降、热稳定性降低，给CPVC的挤出加工带来很大难度，同时如果工艺控制不当将会产生大量的HCI气体而使加工设备和模具受到严重腐蚀，因此CPVC树脂的挤出加工问题一直是人们讨论的焦点。
在CPVC树脂的加工过程中，“塑化”是关键，因而，如何从配方、设备及工艺技术上得到好的塑化质量，是CPVC树脂加工的关键。
一、氯化聚乙烯（PVC-C）管材的配方
1、热稳定剂
CPVC树脂在加工过程中较PVC更容易分解，因此需要加入比PVC更多的热稳定剂，试剂时，可以按照PVC加入量的1.5~2.5倍加入，然后再根据试制情况适当增减，总的原则是∶热稳定剂不得添加过多，否则会影响CPVC树脂的塑化。
PVC管的连接方式主要有密封胶圈、粘接和法兰连接3种。
管径大于等于100毫米的管道一般采用胶圈接口；管径小于100毫米的管道则一般采用粘接接头，也有的采用活接头。管道在跨越下水道或其他管道时，一般都使用金属管，这时塑料管与金属管采用法兰连接。阀门前后与管道的连接也都是采用法兰连接。
PVC-U管有配套专用的法兰，将DN100的PVC-U法兰的连接到PVC-U管上，还不能将DN100蝶阀与pvc-u管连接！PVC-U管有焊接的，有承插连接。
pvc-u管有配套的PVC-U大小头（异径管、异径接头、异径补芯、变径管、）、PVC-U三通（正三通、异径三通）、PVC-U四通、PVC-U哈夫式抢修接（多功能抢修接节）、PVC-U带栓抢修接（活套式）、PVC-U鞍型增接口（分水鞍、增接口）、PVC-U伸缩接、PVC-U活接（油任）、PVC-U法兰（活套平承法兰、活法兰、平承法兰、呆法兰、一体法兰）、PVC-U弯头等 。
PVC管材的生产工艺与设备操作介绍
PVC塑料是一种多组分材料，根据不同的用途可加入不同添加剂，因组分不同，PVC制品呈现不同的物理力学性能，针对不同场合应用。而PVC塑料管在塑料管中所占的比例比较大。
PVC管材分为硬软两种，RPVC管是将PVC树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后挤出机成型制得，也可采用粉料一次挤出成型。RPVC管耐化学腐蚀性与绝缘性好，主要输送各种流体，以及用作电线套管等。RPVC管易切割、焊接、粘接、加热可弯曲，因此安装使用非常方便。SPVC管材具有优良的化学稳定性，卓越的电绝缘性和良好的柔软性和着色性，此种管常用来代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也可用作电缆套管及电线绝缘管等。
一、PVC硬管
1、原料配方及选择
硬管生产中树脂应选用聚合度较低的SG-5型树脂，聚合度愈高，其物理力学性能及耐热性愈好，但树脂流动性差，给加工带来一定困难，所以一般选用黏度为（1.7~1.8）×10-3Pa.s的SG-5型树脂为宜。硬管一般采用铅系稳定剂，其热稳定性好，常用三盐基性铅，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。加工硬管，润滑剂的选择和使用很重要，既要考虑内润滑降低分子间作用力，使熔体黏度下降有利成型，又要考虑外润滑，防止熔体与炽热的金属粘连，使制品表面光亮。内润滑一般用金属皂类，外润滑用低熔点蜡。填充剂主要用碳酸钙与钡（重晶石粉），碳酸钙使管材表面性能好，钡可改善成型性，使管材易定型，两者可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管最好不加或少加填充剂。
2、工艺流程
RPVC管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型；若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型。
另外，在生产中可与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，但应注意两点∶其一，粉料直接挤出成型最好采用双螺纹杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化，达到预期效果；其二，因粒科比粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。
3、工艺条件及控制
在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就是要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
（1）温度控制。温度是影响塑化质量和产品质量的重要因素。温度过低，塑化不良，管材外观和力学性能较差，经分流器支架后，熔接痕明显或熔接处强度低。由于PVC热稳定性较差，温度过高会发生分解，产生变色、焦烧，使操作无法进行。
（2）螺杆冷却。由于RPVC熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不低于70~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。
（3）螺杆转速。螺杆转速的快慢关系到管材的质量和产量。螺杆转速的调节根据挤出机规格和管材规格决定。原则上，大机器挤小管，转速较低；小机器挤大管，转速较高。一般ф45单螺杆挤出机，螺杆转速为20~40r/min，ф90单螺杆挤出机，螺杆转速为10~20r/min；双螺杆挤出机15~30r/min。提高螺杆转速虽可在一定期程序上提高产量，若过高地追求产量，不改变物料和螺杆结构的情况下，会引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材强度下降。